Resina Epossidica Laminazione fibra di Carbonio e Vetro

Resina Epossidica EpoxyTech per Laminazione e Incollaggio Strutturale

Resina epossidica bicomponente trasparente a bassa viscosità per laminazione manuale e incollaggio strutturale su fibra di carbonio, fibra di vetro, kevlar e legno. Con rapporto in peso 100:25, pot life 30 minuti e Tg fino a 93°C, EpoxyTech garantisce alta bagnabilità, ritiro quasi nullo e prestazioni meccaniche costanti nel tempo. Ideale per carbonio a vista, nautica, surf, kayak e manufatti tecnici.

🚚 Spedizione rapida in tutta Italia | 🏭 Ritiro a mano disponibile a Campoformido (UD)

Perché scegliere EpoxyTech

• Alta bagnabilità, bassa viscosità: 450 mPas in miscela, impregna velocemente anche tessuti da 200 a 600 g/mq senza bolle
• Trasparente per carbonio a vista: resta lucida e non copre la trama del tessuto
• Alto modulo elastico: Shore D 83, trazione 67.2 MPa, flessione 122 MPa, modulo a flessione 2820 MPa
• Stabilità termica: Tg fino a 93°C con post-curing, mantiene la forma anche sotto stress termico
• Compatibilità totale: vetroresina, carbonio, aramidica, legno massello e compensato marino

Perché la resina epossidica rende il laminato più resistente della vetroresina in poliestere

A parità di peso, un laminato realizzato con resina epossidica e tessuto tecnico contiene molta più fibra di rinforzo rispetto a uno in poliestere: la resina epossidica bagna la fibra restando comunque poco viscosa, quindi in fase di laminazione manuale serve meno resina "di riempimento" e la percentuale di tessuto resistente nel manufatto finale resta più alta. Questo si traduce in un laminato più leggero e più rigido a parità di spessore. Un secondo motivo tecnico è la reticolazione: l'indurimento dell'epossidica è più lento e controllato di quello del poliestere, quindi genera meno ritiro interno e meno microfessurazioni da stress termico durante la polimerizzazione — per questo EpoxyTech ha un ritiro lineare misurato di appena lo 0,08%. Il risultato pratico è un'adesione più uniforme tra resina e fibra, meno rischio di delaminazione nel tempo e maggiore tenuta sotto carico ciclico, motivo per cui l'epossidica resta lo standard per carbonio e kevlar strutturali, mentre il poliestere viene scelto quando conta soprattutto il costo.

Dati tecnici certificati EpoxyTech

Post-curing consigliato per massime prestazioni:

• Opzione I: 24h a 20°C + 2h a 80°C → Tg circa 77°C
• Opzione II: 12h a 20°C + 24h a 40°C → Tg circa 66°C

Prevedere maschera o controstampo durante il post-curing per mantenere la forma del pezzo.

Applicazioni principali

• Wrapping e manufatti in fibra di carbonio a vista
• Laminazione e riparazione scafi, canoe, kayak, tavole da surf, skate e longboard
• Carene moto, componenti ad alte prestazioni, settore artistico
• Incollaggio strutturale vetroresina-legno e legno-legno, rinforzo perni e tiranti
• Rasature e stuccature in laminazioni nautiche

Come si usa la resina epossidica EpoxyTech

1. Preparazione superficie

Pulisci, sgrassa e carteggia per aumentare l'aggrappo. Se la resina è cristallizzata per il freddo, riscalda a 40-50°C a bagnomaria senza surriscaldamenti locali, poi riporta a temperatura ambiente prima dell'uso.

2. Miscelazione

Pesa resina e indurente in rapporto 100:25 con bilancia digitale: usare misurini a volume introduce errori di dosaggio che compromettono la reticolazione. Mescola lentamente raschiando bordi e fondo del contenitore fino a ottenere un composto omogeneo, evitando di inglobare aria.

3. Applicazione

Stendi a pennello o rullo sul tessuto in fibra di vetro, carbonio o kevlar fino a completa saturazione. Lavora sopra i 15°C, con resa ottimale da 20°C in su e bassa umidità ambientale.

4. Polimerizzazione e finitura

Lascia indurire a temperatura ambiente, poi esegui il post-curing se la tua applicazione lo richiede (vedi tabella sopra). Carteggia eventuali imperfezioni e procedi con verniciatura trasparente o finitura protettiva UV.

Consigli tecnici del laboratorio

• Usa sempre la bilancia, non i misurini: il rapporto in peso è fondamentale per una reticolazione corretta
• Con temperature ambiente oltre i 28°C, dimezza le quantità miscelate per allungare i tempi di lavorabilità
• Per pulire gli attrezzi usa un biosolvente per epossidiche non polimerizzate, alternativa più sicura all'acetone
• Indossa sempre i DPI: guanti in nitrile, occhiali e maschera antipolvere durante la carteggiatura

Stoccaggio e sicurezza

Conserva resina e indurente nei contenitori originali ben chiusi, a temperatura compresa tra 15°C e 35°C, al riparo da fonti di calore dirette. L'indurente è sensibile all'umidità: richiudere sempre il tappo dopo l'uso. In condizioni corrette di stoccaggio il prodotto mantiene le sue caratteristiche per 24 mesi dalla data di produzione. Prima dell'utilizzo consulta sempre la scheda di sicurezza (SDS) scaricabile nella sezione "Documenti Allegati" di questa pagina.

Formati disponibili

Scegli il formato in base al progetto: 0,5 kg per prove e piccole riparazioni, 1 kg il formato hobbistico più richiesto, 3 kg per laminazioni di medie dimensioni, 5 kg per uso professionale, 10 kg per la massima convenienza in caso di uso continuativo.

Domande frequenti sulla resina epossidica EpoxyTech

Qual è il rapporto di miscelazione corretto?

100 parti di resina e 25 parti di indurente in peso. Usa una bilancia di precisione: il dosaggio a volume non garantisce le prestazioni dichiarate in scheda tecnica.

A che temperatura devo lavorare?

La resina polimerizza sopra i 15°C. La resa ottimale, anche senza peel-ply o film distaccante, si ottiene lavorando da 20°C in su con bassa umidità ambientale.

È adatta per fibra di carbonio a vista?

Sì: è formulata per restare trasparente nel tempo e valorizzare la trama del tessuto di carbonio senza ingiallimenti evidenti, a differenza di molte resine generiche non pensate per l'estetica a vista.

Posso usarla per riparare surf, kayak e scafi in vetroresina?

Sì, è una delle applicazioni più comuni: funziona anche su scafi in poliestere, purché la zona da riparare sia ben carteggiata e sgrassata prima dell'applicazione.

Perché scegliere la resina epossidica invece della poliestere per un progetto in carbonio?

Perché a parità di peso il laminato ottiene una percentuale di fibra più alta e un'adesione resina-tessuto più uniforme, con meno ritiro e meno rischio di microfessurazioni durante l'indurimento: per il carbonio strutturale o a vista è la scelta tecnica standard.

Quanto dura in miscela prima di indurire (pot life)?

Circa 30 minuti su una massa di 150 g a 23°C. Con temperature più alte o quantità maggiori il tempo si riduce: in estate conviene dimezzare le dosi per lavorare con più margine.

Serve il post-curing per tutti gli usi?

No: il post-curing serve solo se l'applicazione richiede la massima resistenza termica (fino a Tg 93°C). Per la maggior parte delle riparazioni e laminazioni amatoriali, la polimerizzazione a temperatura ambiente è sufficiente.

Hai dubbi su dosaggio o applicazione? Contatta il nostro esperto Fabio al 328-3840641 anche su WhatsApp, oppure passa al laboratorio di Campoformido (UD). Spedizione GLS in 1-3 giorni in tutta Italia, ritiro a mano disponibile.

Di seguito alcuni VIDEO in cui viene usata la EpoxyTech RESINA per laminazione ed incollaggio: